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模具熱流道系統

模具熱流道系統

 詳情說明

  射出成形之加工就是(塑化)→(流動)→(成形)→(固化結晶化)的工程。

  可塑化

  即玻璃狀態、高彈性狀態(橡膠態)、粘流態(可塑化狀態)、分解狀態,如圖示:

  玻璃狀態:0~T1,分子在凍結狀態,硬且脆,遇壓力則易破裂。

  粘流態(可塑化狀態):T2~T3,可隨意加工成形。

  分解狀態:T3,塑膠開始裂解,出現氣體分解物,甚至達燒焦狀態。

  成形條件

  (注)以下為一般形塑料之成形條件

  流動性

  因此在這種非牛頓流動中,壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時,雖然澆口相當狹小,但卻很容易填充于模穴內,至于牛頓流體,再加分類有兩種,如圖:

  射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產生變形的一種加工法,因塑膠溶液有壓縮性,在高速的流動下,容易引起彈性的壓力變動。這個現象,當流動阻力有急速變化時,即可看出這種彈性的壓力變動變生后,流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時,塑膠溶液又像是非壓縮性的現象。這種彈性的壓力變動(不安定的脈動)是因何而起的?以下分析如圖所示:

  【當塑膠溶液之流動類似層流狀態時,即模穴在正常且安定的狀態下填充】

  在圖中,富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示,敘想在彈簧施加壓力,使往管子中央移動時,當用一樣的速度使彈簧由左往右移動的活動,這是理想的層流狀態,由于射出壓力與阻力在平衡狀態時,彈簧的移動很平滑?!救鏑】

  可是在某些情況,必需以急速填充時,射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液(彈簧),頭一瞬間時承受過程的壓縮,第二瞬間時引起強大的阻力,其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發生的,這種流動狀況稱為彈性亂流。

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